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塑膠分很多款型號，只要耐溫比較高，如PA、PC、PP、PPS、PPSU等都是可以包硅膠的。盈泰硅膠廠在硅橡膠包塑膠的成型工藝方面有豐富的技術積累和產品生產經驗，如果您剛好有相關需求，可以聯系我們咨詢了解。
塑膠分很多款型號，如PA、PC、PP、PPS、PPSU、PVC等等，那深圳盈泰就來依次說明一下硅膠包塑膠基材的成型工藝對塑料材質的要求吧。
硅橡膠包塑膠的成型工藝之塑膠材質要求詳解：
PA，俗稱尼龍，剛性足，硬度高， 耐高溫，加纖維耐溫增加，常用于餐具、雜件等液體硅膠包膠，包膠工藝成型。
PC，韌性好，易成型，材質較為特殊，加水口料易對材料性能產生影響，常用于潛水眼鏡，智能穿戴，手機保護套等，常使用液體硅膠包膠工藝或采用自粘性液體硅橡膠，直接和PC塑料在注塑機上一起注射成型。
PP，環保等級高于一般塑膠，可用于醫療餐具等，但是PP是很惰性的材料，一定要經過特殊處理才可以與硅膠粘接，材質耐溫性能般常規中低溫，一般采用液體硅膠包膠成型或慢干型硅橡膠粘接劑室溫固化成型。
PPS，產品可以耐高溫，所以可液體硅膠包膠成型，也可混煉膠添加雙二五/鉑金催化劑模壓成型
PPSU，環保安全等級最高，一般用于做嬰童用品，材料耐高溫，材料成本最高，主要成型工藝是鉑金硫化劑催化的硅橡膠或液體硅膠與PPSU塑膠在模具中熱硫化成型。
PVC，此材質不能耐高溫，環保等級可高可低，最高可用于食品醫療，常見產品：玩具、禮品等，所以，只能低溫液體硅膠包膠成型或者室溫固化成型。
硅膠制品拆邊問題是非常重要的，它關系到硅膠制品廠產品的質量和生產效率，所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制。
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在硅膠制品的生產過程中，硅膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的解決方法供參考。
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