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小編將與大家分享一下，液態硅膠模具設計一定要注意的6大要點和8點要求。
隨著硅膠產品的興起，液態硅膠模具設計的要求也越來越嚴。lsr(液態硅橡膠)其具有獨特的性能、純度、透明度和強度，使得在醫療、3C電子、汽車行業、母嬰類等行業廣泛應用。
今天，小編將與大家分享一下，液態硅膠模具設計一定要注意的6大要點：
1、成型產品外觀、尺寸、配合；
2、模具外觀；
3、模具材料和硬度；
4、冷卻、加熱系統；
5、澆注系統；
6、成型部分、分型面、排氣槽。
一個合格的液態硅膠模具，必須做到達到以下8點：
1、產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。
2、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。
3、收縮率控制合理。
4、平面度小于0.3mm。
5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。
6、液態硅膠模具產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。
7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。
8、產品配合：面殼底殼配合——表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。
圖 盈泰液態硅膠制品廠模具加工車間
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