液態硅膠制品對比固態硅膠制品，有什么生產工藝優勢？有部分客戶都會反映此問題，為何深圳盈泰公司會從2012年開始，由生產的固態硅膠產品，逐漸轉為生產液態硅膠制品呢？這個也不難理解，以下就讓深圳盈泰液態硅膠廠小編，簡單分析以下五個生產工藝的優勢。

圖 盈泰液態硅膠制品生產車間。

1、液態硅膠注射成型自動化程度高，模具壽命長

液體硅膠因為使用的是標準的注塑機，其模具也是和塑膠模具一脈相承，液體硅膠制品在生產過程中必須有很高的自動化操作，而不是像固態模那樣動不動就人工搬板抱條的，因大量減少了人工操作，故模具壽命自然大大延長，生產效率也相對高出。

2、液態硅膠具有更短的固化時間

液態硅膠制品的分子結構不同于固體硅膠制品，其在合適溫度下固化時間只有固態硅膠制品的三分之一，因此生產周期大大縮短，生產效率大大提高。

3、液態硅膠具有更低的成型溫度

固體硅膠制品的成型溫度在170度左右，而液態硅膠制品的成型溫度只需130度，更低甚至100度就可以在常規時間內做熟；現在雖然固體硅膠因采用鉑金水來作為催化劑也可以做到120的成型溫度，但其因為受制于自身的成型工藝而對生產操作也提出了更高的要求，因此不能普及應用；目前絕大部份的硅膠包塑膠制品、硅膠塑膠雙色注塑產品就是因為塑膠承受不了高溫而不得不采用液體硅膠生產。

4、液態硅膠流動性更強

液體硅膠因為液體狀態，故其流動性非常好，不需要很強的射膠壓力就可充滿型腔，因此適合各種薄壁窄槽長管類的產品成型。              

5、液態硅膠制品外形更加美觀，手感更好

液態硅膠模具的成型順序為先合模再進膠，因此合模面上只能滲出極少量的硅膠，甚至沒有，這就大大提高了產品的美觀，對外觀要求高的產品也就自然而然要采用液體硅膠了。

圖 盈泰固態硅膠產品生產車間。